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全自动编织袋流水线
关键词:
全自动编织袋流水线
分类:
产品描述
一、全自动编织袋流水线的开机前的准备工作
1、检查全自动编织袋流水线周围是否有灰尘或杂物，然后清理。
2、良好的胶卷卷，根据生产通知要求。
3、根据生产通知书和工艺文件调整包的大小，安装热棒刀，初步调整切割刀和热棒刀的位置。
4、全自动编织袋流水线开机，根据工艺文件要求设置热棒刀温度。
5、包相关数据输入及每捆所需的数量。
6、选择色差大的图案边缘，左右调整光眼灵敏度，以满足要求。
二、全自动编织袋流水线的开机
1、启动全自动编织袋流水线主电机，低速运行，然后调整边缘位置控制，将膜对分为中间位置。
2、调整左右夹辊以对齐左右夹辊，调整前后夹辊以匹配图案。
3、调整热封刀，存放在热封袋的要求范围内。
4、将分裂叶片调整到所需位置，将冲压位置调整到剪刀入口。
5、初始调整全自动编织袋流水线速度、平整样品包、初步检查，如果不符合规定要求，请拿一个更平的样品包进行热封值测试。
6、整理生产的包，选择有质量缺陷的包(如折叠、隧道、画幅、刀线、热合不乐、4桶等)，并按规定捆绑。
7、全自动编织袋流水线质量检查员进行检查，检查合格后贴上合格证，送到质量检查室进行检查。
8、在生产过程中随时观察制袋情况，发现异常，立即进行调整。
三、全自动编织袋流水线的停机时间
1、卸下总电源开关，然后卸下各部分的电源开关。
2.清洁全自动编织袋流水线卫生和场所卫生，并将产品送到总检查室。
3、做好工作记录、准确整洁的要求。
四、全自动编织袋流水线的包装
1、包装：机械人员对该工艺产品进行整理，挑选出有质量缺陷(如折叠、隧道、画幅、刀线、热合不良、四筒、图案不完整等)的不合格品，将合格品系好，交给全自动编织袋流水线质量检查员检查。
2、检查：全自动编织袋流水线质量检查员逐个检查数量、质量，等到数量质量全部合格后，根据需要在箱子里放装箱单。选择的不合格产品放在有“不合格”标志的盒子里。
3、全自动编织袋流水线工作人员将正在工作的产品送到外观检查室。
4、总质量检查员将检查商品按规定的比例进行抽签检查，检查合格后进行包装保管。
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