印刷机操作规程
（一）开机及留心事项：
1． 试车时检查各部分齿轮是否有润滑油。
2． 试车前留心检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不允许有污物及细小硬物，不然将会造致价格昂贵的网纹辊全体报废，构成的经济损失。
3． 水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分别情况，才干开始用大手轮翻滚送纸压轮轴，使整机翻滚。若翻滚灵敏异常现象，取下大手轮，方可试机。
4． 检查并使电机调速旋钮是否处于0位，方可接通电源，把控制器上的开始扳到能的方位，把调速开始从0位转至能开动本机的方位，用低速检查主滚筒翻滚方向是否正确，然后按转速表的转速标明各作业10-15分钟。
5． 停机后，再次用大手轮翻滚送纸压轮轴，把被印刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷滚筒之前的空隙进行调整，使其合适所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过松则会构成印刷方位禁）。
（二）各部分调整
1．印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒，通过翻滚方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间空隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。
2．字模装贴：运用的字模胶板佳厚度为7毫米，字模胶板有杰出的弹性，且厚薄均匀，选用均磨平的胶板。
3．轴向方位调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线，以一印刷滚筒为基准贴板，二印刷滚筒的轴向方位可以通过其轴端上的方头螺栓来调整，即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。
4．径向方位调整：一、二滚筒均可作径向调整，当径向方位不准时，打开一机罩的门，松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，翻滚方头调度齿轮轴。调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。
5．着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊作业情况调整好，运用时只翻滚小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分别，反向翻滚手轮，即可自动恢恢复作业情况。
6．网纹辊与印刷胶板空隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开始使网纹辊往下摇摆，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切方位，再翻滚小手轮使网纹辊靠近印刷胶板，让液体墨汁刚涂改于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨汁于印刷胶辊与网纹辊上。

7．墨量调整：通过安装在隔膜泵上的节流阀来实现。
（三）设备运用
1．先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵下，开动气泵将水墨吸上机板顶上，并现一起使胶辊及网纹辊作业后，可整机起动作业。
2．检查网纹辊油墨厚度，假如厚度很大，首先应认为是油墨粘度太大，应稍加水稀释。假如稀释油墨还很厚，且产生两辊压力小而漏墨，就要调整传墨两辊之间的中心距。
3．调整着墨量，给纸印刷。要随观察是否有水墨吸上，以保证胶辊不会因没有水墨而损坏。
4．生产任务结束或下班停机时，先停主机，但印刷胶辊与网纹轩仍不分别，并仍处于作业情况（主电机停后，胶辊电机要转，由胶辊带动网纺辊），用清水代替印刷墨汁清洗印刷胶辊与网纹辊及进排墨汁管路等。清洗好后，才干中止印刷胶辊的翻滚，然后翻滚小手轮，使印刷胶辊与网纹辊处于分别状，才不致于使印刷胶辊受损，延长两辊的运用寿命。
（四）安全操作留心事项
1．送纸作业台面不得有异物，防止送入损害机件。
2．制止一起堆叠送入两张或多张纸板。
3．制止齿轮箱内无油开机。
4．调速旋钮开机前要复0，主机发起后发生飞国现象。
5．开机时，制止接触各翻滚部位，以防夹手。
6．须常常检查运送链赤色堆码每对是否在同一平行线上，运送纸板时跑斜。
8．油墨须浓度适合且充沛拌和均匀后方可运用，损坏胶辊。
（五）维护和保养
1．准时对设备各润滑部位加注润滑油，常常做好清洁作业，坚持设备油路畅通。
（1）主机齿轮箱内装有油泵对传动齿轮进行喷淋式循环润滑，润滑油为20#机械油，每年更换一次。
（2）运送链条及作业台动力输入链条用40#机油润滑，每月加油一次。
（3）各翻滚轴承用2#钙基润滑脂润滑，有油杯，每三个月加油一次。
2．应常常留心设备的作业情况，发现异常，及时停机修理，防止造重大事故。
3．应常常留心和坚持机器清洁结束好。